De acordo com o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), a produção industrial brasileira registrou um crescimento significativo de 2,9% em dezembro de 2022, em comparação com o mês anterior, marcando a primeira taxa positiva desde maio. Nesse contexto, o setor industrial desempenha um papel crucial na economia global, abrangendo uma ampla variedade de indústrias, desde petroquímicas até alimentos e bebidas. Em meio a esse cenário, as mangueiras industriais desempenham um papel fundamental ao possibilitarem o transporte seguro e eficiente de fluidos essenciais aos processos produtivos. Assim, entender a importância da manutenção programada de mangueiras é essencial para garantir a segurança e a produtividade nas operações.
Por isso, nesse artigo abordaremos os benefícios da manutenção programada de mangueiras industriais, sobretudo para a segurança dos trabalhadores e a preservação do meio ambiente. Bem como seu impacto positivo na eficiência operacional e produtividade.
Então, continue lendo e descubra por que ter um programa de manutenção programada é uma estratégia inteligente! Não só para a competitividade, mas também para a eficiência e segurança do setor industrial em um cenário dinâmico e desafiador.
O que é a manutenção programada de mangueiras industriais?
Primeiramente, a manutenção programada de mangueiras industriais é um conjunto de procedimentos planejados e periódicos, realizados de forma regular e sistemática. Sobretudo, com o objetivo de inspecionar, reparar ou substituir as mangueiras utilizadas.
Sem dúvida, essa prática proativa visa garantir o bom estado e o correto funcionamento das mangueiras, prevenindo falhas inesperadas. Por exemplo, vazamentos, rupturas e outros problemas que possam comprometer a segurança, a eficiência operacional e a produtividade das atividades industriais.
Além de tudo, a manutenção programada pode ser realizada de forma parcial ou total. A seguir, entenda as diferenças:
Manutenção Programada Total
Quando toda a linha de produção é interrompida para realizar a manutenção. Por ser mais drástica, esse tipo de intervenção necessita de um maior planejamento.
No entanto, por se tratar de algo programado, e não repentino, evita prejuízos. Em primeiro lugar, por se antecipar aos possíveis problemas e falhas dos equipamentos. Também, porque permite programar as entregas e volumes produzidos, para que não haja desabastecimento no mercado nem atrasos nas entregas.
Manutenção Programada Parcial
A saber, esse tipo de manutenção prevê a parada por setores, ao invés do interrompimento de toda a linha de produção. Por isso, é a mais indicada para processos de produção contínuos.
Além disso, por acontecer em etapas, acaba reduzindo custos e facilitando o planejamento. Mas, esse tipo de parada também precisa ser organizado! Principalmente para que o ritmo da produção possa ser mantido e para que não haja prejuízo no atendimento das demandas.
Diferenças entre a manutenção programada e a manutenção corretiva
Outro aspecto crucial é entender que é melhor realizar uma manutenção programada do que precisar recorrer a uma manutenção corretiva. Enquanto a primeira acontece de forma organizada e planejada, a segunda é em geral emergencial. Por isso, acaba impactando diretamente na eficiência operacional, na segurança e na confiabilidade da operação.
A seguir, entenda as principais diferenças entre os dois tipos de manutenção:
Manutenção programada
-
- Planejada, com cronograma previamente estabelecido;
- Pode ser realizada de forma parcial ou total;
- Baseada em critérios específicos e predeterminados, como o de tempo ou de uso;
- Previne possíveis falhas ou problemas nos processos industriais.
Manutenção corretiva
- Ocorre apenas em decorrência a alguma falha;
- Provoca paradas não planejadas;
- Compromete o processo de produção no momento;
- Causa prejuízos na produção e custos inesperados.
Logo, a abordagem proativa da manutenção programada permite à empresa economizar recursos ao evitar reparos emergenciais. Assim, é possível detectar as melhorias a realizar nos equipamentos e adquirir peças de reposição antes que haja impactos na operação.
Por que programar a manutenção?
Ao estabelecer um cronograma de manutenção para as mangueiras, as empresas podem antecipar-se a desgastes ou danos, realizando intervenções preventivas antes que problemas mais sérios ocorram. Dessa forma, é possível prolongar a vida útil das mangueiras, reduzir custos com manutenções corretivas emergenciais e minimizar riscos de paradas inesperadas, o que resulta em prejuízos e atrasos na produção.
Além disso, as inspeções regulares nas mangueiras industriais possibilitam detectar desgastes, trincas, corrosão ou qualquer outro sinal de deterioração. Assim, é possível realizar intervenções corretivas oportunas e minimizar assim o risco de vazamentos ou rupturas que causam acidentes ou danos ambientais.
Ademais, essa abordagem proativa também estimula uma cultura organizacional voltada para a prevenção de problemas. Sendo assim, conscientiza a equipe da importância de seguir as diretrizes e regras para manter um ambiente de trabalho seguro e responsável.
Benefícios da manutenção programada de mangueiras industriais
A saber, a implementação de um programa de manutenção para as mangueiras industriais oferece uma série de vantagens significativas que podem otimizar as operações industriais. Dentre os benefícios mais relevantes, destacam-se:
Preservação da integridade dos trabalhadores e do meio ambiente
Certamente, a manutenção programada evita riscos de vazamentos, rupturas e acidentes graves. Dessa forma, não só garante a segurança dos trabalhadores, mas também contribui para a evitar danos ambientais.
Além disso, diante dessa abordagem proativa,os funcionários se sentem valorizados e seguros, aumentando sua produtividade e motivação.
Aumento da produtividade da operação
Inegavelmente, um dos pilares da eficiência operacional é o fluxo adequado de fluidos nos processos industriais. Ademais, mangueiras em bom estado proporcionam um transporte eficiente e seguro dos fluidos, evitando perdas de materiais e desperdícios de recursos.
De fato, vazamentos ou obstruções desnecessárias causam lentidão na produção e ainda aumentam o risco de acidentes.. Dessa forma, o programa de manutenção se mostra como um investimento estratégico que impulsiona a produtividade e a competitividade da empresa no mercado.
Eliminação de paradas não planejadas
Sem dúvida, paradas inesperadas nas operações industriais podem ter consequências significativas, incluindo perdas financeiras e atrasos na entrega de produtos aos clientes. Por isso, a manutenção programada é essencial para identificar ee corrigir problemas nas mangueiras em estágios iniciais.
Desse modo, minimiza-se o tempo de inatividade, planeja-se a parada de operação (ou parte dela) e evita-se custos não programados com paradas emergenciais.
Prolongamento da vida útil das mangueiras
A saber, mangueiras industriais sujeitas a desgastes e danos. Por isso, precisam ser constantemente monitoradas..
Entretanto, com a implementação de um programa de manutenção, as mangueiras recebem inspeções regulares e cuidados adequados. Assim, evita-se o desgaste prematuro e o mau funcionamento dos equipamentos. Além disso, é possível detectar melhorias para que a produção seja cada vez mais ágil e fluida.
Dessa forma, esse cuidado prolonga a vida útil das mangueiras, reduz a necessidade de substituições frequentes e economiza recursos financeiros da empresa, que podem ser alocados em outras áreas estratégicas do negócio.
Redução dos custos de manutenção corretiva
Decerto, a manutenção corretiva, realizada após o surgimento de falhas ou problemas, tende a ser mais onerosa, exigindo reparos emergenciais e, em alguns casos, a substituição de peças com custos elevados.
Em contrapartida, a manutenção programada permite a correção antecipada de problemas, evitando que pequenas falhas se transformem em grandes danos.
Fomento da cultura de segurança
Inquestionavelmente, a implementação de uma manutenção programada reforça a cultura de segurança dentro da empresa. Além disso, torna os colaboradores mais conscientes da importância de cuidar das mangueiras e seguir as diretrizes de segurança estabelecidas.
Desse modo, essa conscientização promove um ambiente de trabalho mais seguro e responsável, onde todos os funcionários se tornam aliados na prevenção de acidentes e na preservação da integridade física de cada um. Assim, cria-se um clima organizacional positivo, onde a equipe se sente valorizada e motivada a atingir os melhores resultados.
Conformidade com regulamentações e normas
Por certo, cumprir as regulamentações e normas de segurança estabelecidas pelas autoridades competentes é um dever ético e legal de toda empresa. Diante disso, , a manutenção programada garante que as mangueiras industriais estejam em conformidade com essas normas, prevenindo problemas legais, sanções e multas.
Além disso, ao operar dentro dos padrões estabelecidos pelas leis vigentes, a empresa fortalece sua reputação e credibilidade no mercado. Assim, transmite confiança aos clientes, parceiros e demais stakeholders.
Serviços de manutenção da Inaflex
A saber, a Inaflex é líder no segmento de mangueiras industriais, oferecendo serviços completos de manutenção que garantem a excelência e a segurança nas operações industriais.
Nossa equipe altamente qualificada e experiente realiza inspeções detalhadas, reparos e substituições, assegurando o perfeito funcionamento das mangueiras em conformidade com os mais altos padrões de qualidade e segurança.
Inaflex Express
Pensando em atuar de forma preventiva e reduzir os impactos do tempo de parada da operação, criamos o Inaflex Express. A saber, este é um serviço pioneiro no mercado brasileiro, no qual realizamos testes em mangueiras nas instalações da própria empresa. Por exemplo:
- Inspeção Visual;
- Teste Hidrostático;
- Teste elétrico;
- Alongamento.
Para a realização deste serviço, contamos com um veículo equipado e especializado, que atende toda a Grande São Paulo. Inclusive, ao final emitimos certificados para todos os testes realizados.
Aqui na Inaflex também temos Treinamentos e diversos tipos de Inspeção, que podem ser agregados na sua manutenção programada. Então, se essa for a sua necessidade, entre em contato conosco e antecipe-se aos problemas, garantindo a segurança da sua operação!