Atualmente, estima-se que a indústria contribua com cerca de 22% para o PIB e que seja responsável por gerar 20% dos empregos no Brasil. Também, o setor industrial exerce um papel fundamental nas atividades de importação e exportação, contribuindo diretamente para o desenvolvimento da economia. Dentre os segmentos com maior participação na indústria, estão os derivados do petróleo, produtos químicos, construção civil e mineração. Nesse sentido, as conexões e mangueiras industriais são responsáveis por garantir mais segurança, agilidade e produtividade para os processos de transferência, nestes e nos demais setores do mercado.
Então, continue lendo para descobrir tudo o que você precisa saber sobre as mangueiras e conexões: quais são os tipos, especificações e como escolher os modelos mais adequados.
O que são mangueiras industriais?
De maneira geral, a mangueira industrial tem como função principal transportar materiais, não apenas em estado líquido, mas também sólido e gasoso. Aliás, os equipamentos podem ser utilizados tanto para o processo de descarga, quanto de sucção e recalque.
A saber, existem diferentes tipos e modelos de mangueiras industriais. Na maioria das vezes, cada uma se diferencia de acordo com a função que vai desempenhar, assim como o material que vai transportar. Afinal de contas, a mangueira pode ser utilizada em operações de diferentes setores da indústria.
O que são conexões de mangueiras industriais?
Assim como o próprio nome indica, as conexões de mangueiras industriais são componentes fabricados justamente para promover uma ligação: seja entre as próprias mangueiras (a fim de ampliar o alcance) ou entre a mangueira e uma máquina.
Hoje, o engate de mangueiras industriais é o tipo de conexão mais utilizado pelas empresas! Ao contrário das ligações improvisadas, os engates oferecem muito mais segurança e ainda otimizam a operação. Afinal, eles podem ser instalados e manuseados de forma simples e prática.
Inclusive, os engates podem ser utilizados para conectar mangueiras de vários modelos, tamanhos e espessuras. Dessa forma, tornam-se essenciais para fazer ligações entre um ponto e outro e, consequentemente, facilitar a transferência dos produtos.
As conexões são específicas para cada mangueira?
Geralmente, os engates são feitos de acordo com a mangueira que eles serão utilizados. Portanto, podem ser produzidos com diferentes materiais, diâmetros e formatos. Por exemplo, os engates de mangueiras utilizadas para transportar materiais líquidos, são fabricados com componentes que oferecem mais resistência à pressão.
Enfim, é importante ressaltar que as conexões também possuem especificações próprias, a fim de conectar as mangueiras de forma correta e segura.
Quais são as partes de uma mangueira?
Comumente, as mangueiras industriais são fabricadas em pelos menos três partes:
Tudo interno
Além de ser flexível, o tubo interno deve ser compatível com o material que está sendo transferido. Afinal, ele estará diretamente em contato com o fluido. Na maioria das vezes, o tubo interno é confeccionado em borracha, ou em materiais termoplásticos.
Camadas de reforço
Também conhecidas como “carcaça”, as camadas de reforço servem para trazer mais resistência às mangueiras. Por exemplo, reforço à tração, torção ou sucção. Normalmente, essas camadas são feitas em arame trançado, em espiral ou fio têxtil.
Inclusive, entre essas camadas muitas vezes é adicionada uma camada de borracha, sobretudo a fim de reduzir o atrito entre elas.
Capa externa
Já a capa externa age como uma “cobertura” à mangueira, responsável por promover a proteção das camadas internas, assim como garantir uma resistência maior à abrasão e intempéries.
Enfim, as mangueiras industriais são construídas considerando principalmente o material que será transferido e o ambiente de trabalho que o equipamento será submetido.
Como especificar uma mangueira?
Além disso, existem outras características que devem ser analisadas e que são cruciais no momento de escolher a mangueira mais apropriada. A seguir, descubra como é feita a especificação das mangueiras:
Por uso
A saber, as mangueiras industriais podem se diferenciar pela forma que serão utilizadas.
Por exemplo, as mangueiras para descarga são responsáveis por transferir materiais líquidos, como água ou combustível. Neste último caso, o transporte envolve riscos de acidentes ou explosões. Por isso, a fim de evitar esses imprevistos, é fundamental que a mangueira seja fabricada com características próprias (como resistência à pressão).
Em contrapartida, as mangueiras para sucção normalmente são utilizadas para transferir materiais nas plataformas de onshore e offshore. Assim, os equipamentos devem ser resistentes, flexíveis e seguros. Normalmente, para uso em alto mar.
Por segmento
Também, as mangueiras industriais podem se diferenciar por segmento. Ou seja, pelo setor da indústria do processo de transferência.
Dessa maneira, os segmentos mais comuns, são:
- Construção Civil;
- Mineração;
- Dragagem;
- Indústria Náutica;
- Petrolíferas;
- Indústria Química;
- Petroquímicas.
Por exemplo, as mangueiras utilizadas na Construção Civil normalmente são responsáveis por transportar materiais abrasivos, como cimento, concreto ou pedra. Nesse sentido, devem ser fabricadas com o tubo interno e as camadas de reforço resistentes à abrasão. Sobretudo, para evitar que a mangueira danifique ou que haja acidentes durante a transferência.
Por material
Além da mangueira de borracha, existem também mangueiras fabricadas com outros tipos de material. Por exemplo, de metal, flexível ou composta.
A saber, o material utilizado na fabricação da mangueira está relacionado com o produto que será transferido. Por exemplo, a mangueira de metal é indicada principalmente para o transporte de produtos químicos, incluindo os agressivos. Nesse caso, a mangueira é feita com o tubo interno e as camadas de reforço em aço, para trazer segurança.
Por transporte
Assim como dito anteriormente, a mangueira industrial também pode se diferenciar pelo produto que será transportado. Afinal de contas, o equipamento tem a capacidade de transferir materiais sólidos, líquidos ou gasosos, em diferentes condições e temperaturas.
Por exemplo, a mangueira utilizada para transferir gases, terá especificações bem diferentes da mangueira utilizada para transportar derivados do petróleo. Neste último caso, é imprescindível que o equipamento seja adequado para uso em caminhão-tanque ou em terminais marítimos.
Enfim, analisar o tipo de material que será transportado é crucial no momento de escolher o melhor modelo de mangueira industrial.
Características de conexões e mangueiras industriais de qualidade
Isto posto, para que as mangueiras e as conexões exerçam com segurança o seu papel durante a transferência dos materiais, é essencial observar algumas qualidades na hora de escolher os equipamentos. Por exemplo:
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Bom custo-benefício:
Aqui, é importante que os acessórios façam o investimento da indústria valer a pena. Ou seja, é preciso se certificar que as mangueiras e os engates sejam de qualidade garantida e que apresentem uma boa vida útil. Para isso, uma dica é optar pelos acessórios que são comercializados com testes de qualidade, como hidrostático e elétrico.
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Conexões e mangueiras industriais: Durabilidade:
Também, é fundamental garantir que os equipamentos sejam duráveis. Dessa forma, é possível evitar a troca frequente das mangueiras ou conexões. Assim como reparos ou paradas para manutenção não planejadas.
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Resistência:
Outro fator importante para analisar é a resistência das mangueiras e conexões. Por exemplo, é preciso garantir que os acessórios não danifiquem ao entrar em contato com produtos químicos, materiais abrasivos, produtos em altas temperaturas ou com altos níveis de pressão.
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Versatilidade:
Além disso, é necessário garantir que as mangueiras e os engates facilitem a rotina de produção da indústria. Para isso, os acessórios devem apresentar um fácil manuseio, assim como serem flexíveis e práticos.
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Conexões e mangueiras industriais: Segurança:
Por fim, é fundamental que os equipamentos apresentem segurança. Não apenas para evitar vazamento ou gotejamento durante a transferência, mas também acidentes envolvendo os profissionais.
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Assim como você percebeu, é preciso analisar diferentes fatores técnicos a fim de comprar mangueiras e conexões de qualidade. Por isso, contar com ajuda de um especialista faz toda a diferença!
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