As mangueiras industriais são feitas para uso profissional. A saber, elas desempenham um papel fundamental dentro das indústrias, na medida em que garantem mais agilidade, produtividade e segurança durante os processos de transferência de materiais. Porém, para que isso ocorra de fato, é necessário considerar não apenas o modelo correto, mas também a instalação de mangueiras industriais. Visto que, nessa hora existem fatores que podem contribuir (ou não) para o desempenho da produção.
Então, continue lendo e descubra dicas para escolher a mangueira mais adequada, assim como a importância da instalação correta:
Modelos de mangueiras industriais
Com certeza, a versatilidade é um dos principais benefícios da mangueira industrial. Afinal, elas estão presentes nas indústrias de praticamente todos os segmentos e são fundamentais para diversas funções. Por exemplo, as mangueiras são essenciais no transporte de materiais abrasivos, na condução de vapores ácidos, no bombeamento de concreto, para conduzir água e ar, dentre outras aplicações.
Por isso, existem vários tipos de mangueiras, que variam de acordo com o uso. Assim, cada uma possui características específicas, como:
- Formato;
- Material da composição;
- Diâmetro;
- Revestimento;
- Conexões.
Nesse sentido, é importante ter cautela no momento de escolher a mangueira industrial específica para cada finalidade. Afinal, podem surgir vazamentos, acidentes ou danos no equipamento caso a decisão seja pelo tipo incorreto.
Instalação de mangueiras industriais: como escolher o modelo adequado?
A saber, algumas mangueiras são fabricadas com materiais mais flexíveis e reforçados para resistir a níveis maiores de pressão. Em contrapartida, outros equipamentos contam com uma cobertura mais resistente para suportar a abrasão e desgaste da superfície externa.
Embora cada modelo se destine a uma função específica, é preciso considerar algumas características gerais das mangueiras no momento de escolher a mais apropriada. A seguir, veja quais são:
Nível de pressão
Certamente, cada mangueira apresenta um nível máximo de pressão que consegue suportar. Então, se exceder esse nível pode rasgar, romper ou causar outras falhas no equipamento.
Portanto, antes de selecionar o modelo verifique se a mangueira suportará a pressão exigida pela atividade que ela vai desempenhar.
Tipo de pressão
Também, é importante ficar atento ao tipo de pressão necessário para a condução do material.
Por exemplo, a mangueira pode ser utilizada para descarga (pressão de trabalho positiva), ou ainda para sucção (pressão de trabalho negativa). Sem dúvida, as atividades exigem tipos de esforço diferentes.
Transporte do material
Todavia, as mangueiras industriais são capazes de transferir materiais líquidos, gasosos, resíduos sólidos e abrasivos. Então, elas são fabricadas com estruturas específicas para cada tipo de material.
Geralmente, a parte interna das mangueiras é feita de borracha, materiais termoplásticos ou semelhantes. Afinal, essas matérias-primas são capazes de suportar os mais diferentes tipos de compostos. Ainda assim, é preciso considerar as outras especificações, como o revestimento e o reforço externo.
Concentração do material transportado
Aqui, analisar a concentração do material é fundamental para escolher a mangueira que apresente as características compatíveis com o produto transportado. Por exemplo, materiais com um volume maior, devem ser transferidos por mangueiras que apresentem uma resistência maior.
Temperatura ambiente e do material transportado
Assim como ocorre com a pressão, as mangueiras industriais contam com nível de temperatura mínimo e máximo sob o qual conseguem atuar. Afinal, elas podem ser danificadas caso sejam expostas a temperaturas fora da escala prevista.
Inclusive, é importante analisar a temperatura não só do material que será transportado, mas também do ambiente onde a mangueira irá operar.
Comprimento necessário
Por fim, é essencial verificar o contexto onde a mangueira será utilizada, e a partir disso decidir qual será o comprimento necessário para a atividade. Dessa forma, é possível evitar arrastes, rompimentos e torções na mangueira, que podem interferir no ciclo de vida do equipamento.
Instalação de mangueiras industriais é essencial para aumentar a vida útil dos equipamentos
De acordo com um levantamento feito pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), em 2021, a aquisição de maquinário e equipamento representou o principal investimento (75%) feito pelos entrevistados. Assim, a manutenção aparece em segundo lugar (68%).
Hoje, as indústrias buscam não apenas investir em equipamentos modernos e tecnológicos, mas também se dedicam a encontrar formas de reduzir custos e aumentar a vida útil dos acessórios que já possuem. Ou seja, por meio das inspeções e manutenções periódicas.
Acontece que, na maioria das vezes, um aliado importante passa despercebido: a instalação dos equipamentos. Afinal, é nesse momento que questões como flexão, alinhamento, movimento, dentre outras diretrizes, são consideradas. Sem dúvida, esses fatores influenciam diretamente no resultado e interferem no desempenho dos processos seguintes.
Fatores que você deve considerar na instalação de mangueiras industriais
Contudo, existem alguns fatores que devem ser levados em consideração no momento da instalação, a fim de garantir que a tarefa seja feita corretamente. Afinal, a instalação adequada evita paradas para manutenção não planejadas, acidentes na operação, e ainda garante boas condições de uso para a mangueira industrial.
Em geral, os principais fatores, são:
- Conexão: é fundamental certificar que a mangueira fique conectada corretamente à máquina, a fim de evitar vazamentos. Afinal, isso pode prejudicar os níveis de entrega e causar prejuízos financeiros para a empresa.
- Torção: também, é muito importante garantir que a mangueira fique instalada de forma linear. A saber, qualquer torção pode causar obstrução no equipamento, e assim diminuir a produtividade.
- Estrangulamento: outro fator importante é garantir que nenhum objeto ou máquina fique sobreposto à mangueira. Sem dúvida, essa condição pode pressionar o equipamento de modo a interromper o fluxo de transferência do produto.
- Abrasão e objetos cortantes: na hora de instalar a mangueira é preciso ficar atento ao ambiente onde ela será utilizada. Por exemplo, na construção civil geralmente as mangueiras entram em contato com objetos cortantes, como pedras ou barras de ferro. Ou ainda, na descarga de combustível a mangueira pode sofrer abrasão, por meio do arraste ou fricção com o piso. Então, é preciso instalar a mangueira em um local conveniente.
- Detritos: sobretudo as indústrias química e petrolífera lidam com materiais inflamáveis ou contaminantes. Assim, é importante que a mangueira esteja instalada de forma adequada para evitar o vazamento dos componentes. Uma vez que isso pode causar acidentes de trabalho envolvendo os profissionais.
Enfim, a instalação de mangueira industrial não é uma tarefa simples, pois exige conhecimento técnico e deve ser feita por profissionais qualificados. Isso não só garante segurança, mas também evita imprevistos ou custos com reparos constantes.
Manutenção, inspeção e instalação de mangueiras industriais
Depois da instalação, é imprescindível monitorar constantemente, para que essas configurações iniciais sejam mantidas. Também, é necessário ficar atento para que os terminais e engates sigam integrados de forma correta.
Além do serviço completo de instalação de mangueiras industriais, a Inaflex também conta com as soluções de manutenção e inspeção dos equipamentos. Dessa forma, monitoramos que as mangueiras da sua indústria estejam em boas condições para as operações de transferência.
Ademais, temos maquinário especializado e equipe qualificada para realizar não apenas testes, mas também reparos, recondicionamentos e montagem das mangueiras e conexões. De qualquer forma, emitimos certificado técnico para todos os trabalhos realizados. Quer saber mais?