Conheça as mangueiras para sucção e recalque da Inaflex

Nem toda mangueira é feita para resistir ao vácuo de uma sucção intensa ou à pressão de um recalque em alta vazão. Quando o processo exige força para puxar ou empurrar fluidos, líquidos, pastosos ou abrasivos, o que garante a eficiência e a segurança da operação é o tipo certo de mangueira.

As mangueiras para sucção e recalque são projetadas exatamente para isso: conduzir materiais em duas direções, suportando variações bruscas de pressão e resistência mecânica. Elas atuam tanto na captação quanto na transferência de fluidos, sendo fundamentais em setores como construção civil, mineração, indústria química, saneamento e transporte de combustíveis.

Na Inaflex,  elas são desenvolvidas como componentes estratégicos para a operação industrial. Com mais de quatro décadas de experiência em engenharia de mangueiras, entendemos que cada aplicação impõe exigências específicas, e é exatamente por isso que cada linha do nosso portfólio nasce de um projeto técnico orientado pela realidade do campo.

Oferecemos soluções que atendem desde a movimentação de água e ar comprimido até a transferência de polpas minerais, produtos químicos corrosivos e fluidos de alta viscosidade. Todas as mangueiras são construídas com materiais de alto desempenho, reforços internos dimensionados para suportar pressão e vácuo, e revestimentos projetados para ambientes agressivos.

Porque em contextos industriais, a eficiência da transferência não pode ser uma variável. Ela precisa ser garantida desde o primeiro metro da mangueira até o último ciclo de uso.

Aplicações práticas das mangueiras para sucção e recalque

As mangueiras para sucção e recalque estão presentes em uma variedade de processos industriais, assumindo papéis fundamentais na movimentação de fluidos, do início ao fim da cadeia produtiva. Em operações de captação, transferência ou descarte, são elas que garantem a continuidade dos fluxos, conectando equipamentos, tanques, sistemas móveis e estruturas fixas com segurança e eficiência.

A seguir, você confere alguns dos contextos em que nossas mangueiras atuam com alto desempenho, adaptadas às exigências específicas de cada setor:

Construção civil

Presente em obras de diferentes portes, esse tipo de mangueira é essencial no bombeamento de água, lama, concreto e outros resíduos líquidos. A flexibilidade no manuseio e a resistência à abrasão são pontos-chave nesse cenário. Linhas como a Transmaster Água/Ar e a Transmaster Jato de Areia são as mais utilizadas, justamente por suportarem o ritmo intenso dos canteiros.

Mineração

Na mineração, o desafio está na condução de materiais densos e altamente abrasivos — como polpas de minério, areia e cascalho. Para esse tipo de operação, a estrutura da mangueira precisa ir além do convencional. Modelos como a Transmaster Polpa de Minério e a Transmaster Draga com Anel foram desenvolvidos para entregar robustez e durabilidade mesmo em longos ciclos de uso contínuo.

Indústria química e petroquímica

Aqui, o cuidado vai além da pressão: entra em cena a compatibilidade química. Ácidos, solventes, soda cáustica e compostos reativos exigem mangueiras com resistência certificada e controle de condutividade elétrica. As linhas Quimiflex, Chemiflex e Chemiflex PTFE são pensadas para esse tipo de ambiente, inclusive em operações com variação térmica.

Transporte de combustíveis e líquidos industriais

Em caminhões-tanque, vagões e sistemas de abastecimento, a mangueira precisa ser resistente, mas também fácil de manusear, especialmente em rotinas de carga e descarga frequentes. A Transmaster Fuel CT e a Oilflex equilibram essas duas necessidades, com ótimo desempenho em aplicações com alta rotatividade operacional.

Dragagem e operações portuárias

Na movimentação de sedimentos em portos, canais ou garimpos, o cenário impõe contato constante com materiais abrasivos, ambiente salino e deslocamento contínuo. Para isso, a linha Transmaster Draga oferece versões com ou sem anel de reforço, que absorvem impactos e aumentam a vida útil em operações fluviais e marítimas.

Aplicações industriais diversas

Além dessas frentes, as mangueiras para sucção e recalque também são aplicadas em sistemas de condução de água, ar comprimido, óleo térmico e efluentes industriais. Elas operam como elo entre máquinas e processos, garantindo que a transferência ocorra com segurança e regularidade.

Em todos esses contextos, não se trata apenas de escolher uma mangueira compatível com o fluido. É preciso considerar as condições reais da operação: temperatura, abrasividade, exigência de mobilidade, tipo de conexão. E é com base nessa leitura precisa que a Inaflex projeta cada solução.

Características técnicas das mangueiras para sucção e recalque

Quando uma mangueira precisa suportar tanto o esforço de sucção quanto a força do recalque, cada detalhe técnico conta. A construção precisa ser robusta, mas também flexível o suficiente para acompanhar a dinâmica da operação. É por isso que cada linha voltada a essa aplicação nasce de um projeto que equilibra resistência, segurança e durabilidade.

As principais características que tornam essas mangueiras aptas para uso em sucção e recalque incluem:

Estrutura reforçada

As mangueiras são compostas por camadas internas e externas de materiais selecionados conforme o tipo de fluido e o ambiente de trabalho. Entre essas camadas, há reforços estruturais que garantem a integridade do tubo mesmo sob pressão negativa (vácuo) ou em altas pressões de recalque.

• Reforço têxtil de alta resistência, que suporta tração e torção sem deformação.
• Espirais metálicas embutidas, que evitam o colapso da mangueira durante a sucção.
• Em alguns modelos, como os metálicos ou compostos, há ainda trançados em aço inox que conferem resistência adicional sem comprometer a flexibilidade.

Compatibilidade com diferentes fluidos

Cada linha é desenvolvida com foco no tipo de fluido a ser transportado, seja água, óleo, produtos químicos, polpas minerais ou vapores industriais. Isso garante segurança tanto química quanto mecânica.

• Tubos internos em borracha nitrílica (para combustíveis), EPDM (para água e ar) ou polipropileno/PTFE (para químicos agressivos).
• Revestimentos externos que resistem à abrasão, aos raios UV e ao contato com ambientes úmidos ou salinos.

Faixa térmica ampla

As mangueiras da Inaflex para sucção e recalque operam em temperaturas que variam de –30°C a +180°C, a depender do modelo e da aplicação. Essa tolerância permite o uso em ambientes industriais expostos ao clima, em processos térmicos ou com fluidos superaquecidos.

Variedade de diâmetros e tipos de terminais

O portfólio inclui mangueiras com diâmetros que vão de 1/2″ até 12″, além de múltiplas opções de terminais: flanges fixos ou soltos, engates rápidos, roscas ou niples. Tudo pode ser personalizado conforme a demanda da aplicação.

Certificações e testes

Todas as mangueiras são entregues com certificados de teste hidrostático e elétrico, garantindo conformidade com as normas de segurança da indústria. Modelos voltados para dragagem ou offshore seguem, inclusive, normas internacionais como a BS EN 1765:2004 e diretrizes do OCIMF.

Mais do que especificações no papel, essas características fazem diferença em campo. Elas garantem que a mangueira não ceda com o tempo, mantenha o desempenho mesmo sob ciclos intensos de trabalho e contribua diretamente para a eficiência do processo.

Linhas de mangueiras Inaflex para sucção e recalque

Cada aplicação exige um nível diferente de resistência, flexibilidade e compatibilidade química. Por isso, a Inaflex reúne em seu portfólio uma variedade de mangueiras projetadas especificamente para sucção e recalque, cobrindo desde aplicações industriais leves até operações pesadas em mineração, portos e plataformas. Confira nossos principais modelos:

Imagem	Modelo	Aplicação	Construção	Destaques Técnicos	Faixa Térmica	Pressão de Trabalho
	Oilflex 100/150/200	Sucção e descarga de derivados de petróleo, biodiesel e solventes	Composta com filmes de polipropileno, reforço metálico e capa externa	Resistência química e boa flexibilidade	–30 °C a +80 °C	100, 150 ou 200 PSI
	Quimiflex 100/150/200	Produtos químicos corrosivos, como ácidos e soda cáustica	Filmes de polipropileno com reforço metálico	Alta resistência química, capa resistente à intempérie	–30 °C a +80 °C	100, 150 ou 200 PSI
	Quimiflex Especial 100/150/200	Produtos químicos altamente agressivos, como ácido nítrico e oleum	Camadas técnicas de alta barreira química	Alta confiabilidade e flexibilidade, mesmo com reforço elevado	–30 °C a +80 °C	100, 150 ou 200 PSI
	Chemiflex	Transferência de gases, vapores, fluidos agressivos e produtos corrosivos	Tubo em inox corrugado com trançado de aço inox AISI 304	Alta resistência térmica (–196 °C a +600 °C) e à pressão	–196 °C a +600 °C	Conforme projeto
	Chemiflex PTFE	Transferência de fluidos de alta pureza, gases e produtos corrosivos	PTFE liso ou corrugado com trançado de aço inox AISI 304	Resistência térmica de –30 °C a +160 °C e alta compatibilidade química	–30 °C a +160 °C	Conforme projeto
	Transmaster Fuel CT	Sucção e recalque de combustíveis como diesel, gasolina e biodiesel em caminhões, vagões e bases	Borracha com reforço têxtil e espiral metálica	Flexível, resistente a hidrocarbonetos, com boa durabilidade	–20 °C a +80 °C	40 PSI
	Transmaster Água/Ar 75/150/300	Condução de água e ar comprimido na indústria, construção civil e estaleiros	Borracha SBR com reforço têxtil e espiral metálica	Versátil, leve, excelente custo-benefício, três classes de pressão	–20 °C a +80 °C	75, 150 ou 300 PSI
	Transmaster Abrasiva 75/150/300	Transporte de materiais abrasivos como areia, cimento, fertilizantes e minérios	Borracha com reforço têxtil e arame	Alta resistência à abrasão, ideal para mineração e construção	–20 °C a +80 °C	75, 150 ou 300 PSI
	Transmaster Draga 150	Sucção e recalque em dragagem fluvial e marítima	Borracha com camadas têxteis e espiral metálica	Alta resistência à abrasão e ambiente salino, ideal para sedimentos	–20 °C a +80 °C	150 PSI
	Transmaster Draga com Anel 150	Sucção e recalque em sistemas de dragagem, com reforço externo para impactos	Borracha com camadas têxteis, espiral metálica e anel externo	Alta resistência à abrasão, impactos e ambiente marítimo	–20 °C a +80 °C	150 PSI
	Transmaster Polpa de Minério 75/150/300	Transporte de polpas pesadas e abrasivas na mineração	Borracha especial com reforço têxtil e espiral metálica	Alta durabilidade e resistência em ambientes agressivos	–20 °C a +80 °C	75, 150 ou 300 PSI
	Transmaster Asphalt	Condução de asfalto e derivados de petróleo em alta temperatura	Borracha resistente com reforço têxtil e espiral metálica	Suporta até 180 °C, ideal para transporte e recapeamento	–20 °C a +180 °C	75 ou 150 PSI
	Transmaster Jato de Areia	Operações de jateamento, limpeza e granalhagem industrial	Borracha com reforço têxtil e tubo interno super resistente	Alta resistência ao impacto de partículas abrasivas	–20 °C a +80 °C	150 PSI

Como escolher a mangueira certa para sucção e recalque?

Em operações industriais, a mangueira não é apenas um componente de ligação. Ela é parte do desempenho do sistema. E quando se trata de sucção e recalque, essa escolha ganha ainda mais peso: estamos falando de aplicações que exigem resistência ao vácuo, à pressão e, muitas vezes, a fluídos desafiadores, ambientes agressivos ou ciclos contínuos de trabalho.

Por isso, escolher a mangueira ideal não é tarefa que se resolve com um catálogo aberto ao acaso. Exige análise técnica, entendimento da rotina operacional e atenção aos detalhes que, quando ignorados, podem comprometer a eficiência do processo.

Abaixo, estão alguns critérios que precisam ser considerados e que fazem toda a diferença na escolha da solução certa:

Qual é o fluido transferido?

Pode parecer óbvio, mas essa é a pergunta que define toda a base da especificação. Água, ar, óleo, ácidos, produtos químicos, concreto, polpas minerais… Cada fluido exige um tipo de tubo interno, com resistência química e elasticidade adequadas. Uma mangueira para soda cáustica, por exemplo, jamais será a mesma que uma mangueira para água de reuso.

Qual é a pressão e temperatura de operação?

Sistemas que operam sob vácuo exigem reforço interno específico para evitar colapsos. Já aplicações com recalque em alta pressão precisam de estrutura que resista ao impulso contínuo sem deformar. Além disso, a temperatura do fluido (ou do ambiente) influencia diretamente na escolha do composto da borracha e dos materiais de reforço.

O fluido ou o ambiente apresenta propriedades abrasivas ou corrosivas?

Se há areia, cascalho, sedimentos ou produtos químicos envolvidos, é fundamental prever desgaste por atrito ou ataque químico. Nesses casos, a escolha errada pode reduzir drasticamente a vida útil da mangueira ou gerar falhas em campo. É por isso que a Inaflex oferece linhas específicas para abrasivos, como a Transmaster Draga, e para compostos corrosivos, como as linhas Quimiflex e Chemiflex.

A instalação será fixa ou móvel?

Instalações fixas podem exigir robustez estrutural e resistência à pressão estática. Já aplicações móveis, como descarga em caminhões-tanque ou dragagem fluvial, demandam flexibilidade, alívio de torção e maior resistência mecânica ao manuseio. Saber como a mangueira será usada no dia a dia evita sub dimensionamentos que comprometem o desempenho.

Que tipo de conexão é exigido?

O tipo de terminal também interfere diretamente na escolha. Conexões flangeadas, niples, engates rápidos ou sistemas como o Botton Loading precisam de compatibilidade exata entre a mangueira e o restante da estrutura. A Inaflex fornece terminais montados sob medida, conforme a especificação da planta ou do equipamento.

Cada operação tem sua complexidade, e é por isso que, na prática, não existe uma solução única para sucção e recalque. Existe a mangueira certa para cada processo. E é justamente essa leitura técnica que a equipe da Inaflex faz ao lado do cliente: entender o contexto, levantar as variáveis críticas e recomendar a linha mais adequada, com total respaldo técnico e garantia de desempenho.

Vantagens competitivas da Inaflex

A escolha da mangueira certa passa pela escolha de um parceiro técnico confiável. Com mais de quatro décadas de experiência no desenvolvimento de soluções para transferência industrial, a Inaflex se posiciona não apenas como fornecedora, mas como uma aliada das operações mais exigentes do mercado.

Confira o que nos diferencia dos demais:

Engenharia própria e desenvolvimento técnico orientado à aplicação

Cada linha é pensada com base nas exigências do campo. Isso significa que, antes de chegar ao cliente, cada mangueira passa por um processo técnico completo, da seleção de materiais ao projeto de montagem, levando em conta as variáveis reais da operação.

Produção nacional com agilidade e controle de qualidade

Nossa unidade fabril em São Bernardo do Campo (SP) garante autonomia e rapidez, tanto para fornecimentos padronizados quanto para soluções personalizadas. O controle de qualidade é rígido em todas as etapas, desde a fabricação até a entrega final.

Portfólio completo e adaptável

De mangueiras para água e ar a soluções específicas para dragagem, produtos químicos ou altas temperaturas, nosso catálogo atende diferentes segmentos com a possibilidade de ajustes conforme o tipo de fluido, diâmetro, pressão, temperatura e tipo de conexão.

Suporte técnico e atendimento especializado

Nosso time técnico está disponível para orientar o cliente desde a escolha da mangueira até a instalação. Também oferecemos serviços complementares, como inspeções, manutenções, testes em campo e treinamentos personalizados.

Mais do que entregar um produto com especificações adequadas, a Inaflex entrega confiança, porque nós entendemos que, no ambiente industrial, cada minuto parado pode custar caro.

Inaflex: a escolha certa para quem precisa de segurança em cada metro de mangueira

Em processos que envolvem sucção e recalque, não dá para correr riscos. A mangueira que conecta dois pontos também precisa conectar desempenho, segurança e durabilidade, e é justamente isso que a Inaflex entrega em cada projeto.

Com uma linha completa de soluções industriais, equipe técnica especializada e estrutura de produção nacional, nós atendemos aplicações que vão da construção civil à indústria química, da dragagem à mineração pesada. Mais do que especificações, entregamos confiança em campo, com mangueiras que resistem, funcionam e fazem o processo seguir.

Fale com um dos nossos especialistas e descubra qual solução é a mais indicada para a sua operação.