Última atualização em 14 de outubro de 2025 por Inaflex Mangueiras Industriais

Na cadeia produtiva de alimentos e bebidas, a segurança sanitária não é apenas uma exigência regulatória — é uma responsabilidade com impactos diretos na saúde pública e na reputação das empresas. E dentro desse cenário, as mangueiras para a indústria alimentícia ganham protagonismo como componentes indispensáveis para um processo produtivo seguro, higiênico e eficiente.

Esses equipamentos são responsáveis por conduzir líquidos, sólidos, vapores e gases em diferentes fases de produção, e por isso precisam atender aos mais altos padrões de qualidade. Um erro na escolha da mangueira pode significar contaminação cruzada, perda de lotes inteiros e prejuízos operacionais significativos.

Ao longo deste artigo, vamos explorar tudo o que você precisa saber sobre o uso de mangueiras no setor alimentício, desde os tipos e materiais disponíveis até as normas e certificações mais importantes. Acompanhe e descubra como fazer escolhas mais estratégicas e seguras para sua operação.

Por que as Certificações são Tão Importantes?

Na indústria alimentícia, não basta que a mangueira “pareça segura”. É essencial que ela comprove sua conformidade com padrões rigorosos por meio de certificações reconhecidas nacional e internacionalmente.

No Brasil: Requisitos da ANVISA

No nosso país, o órgão responsável por fazer a verificação de conformidade dos equipamentos é a ANVISA. Ela determina critérios específicos para materiais que entram em contato com alimentos, como:

• Comprovação de atoxicidade.
• Resistência a variações térmicas.
• Ausência de migração de compostos nocivos.
• Facilidade de limpeza e sanitização.

Certificações internacionais

Além das normas nacionais, as indústrias que exportam ou trabalham com padrões globais precisam garantir que suas mangueiras estejam de acordo com regulamentações internacionais, como:

• FDA (Food and Drug Administration – EUA): Certificação essencial para produtos que entram em contato com alimentos nos Estados Unidos. Garante que os materiais utilizados são seguros, não liberam toxinas e são apropriados para uso alimentar.
• Regulamento Europeu (EU 10/2011): Define diretrizes para materiais plásticos em contato com alimentos na União Europeia, garantindo que não ocorram migrações químicas prejudiciais.
• BfR (Instituto Federal Alemão de Avaliação de Riscos): Normas de segurança alimentar amplamente reconhecidas na Europa para materiais utilizados na indústria alimentícia.

Padrões ISO de qualidade alimentar

A ISO (International Organization for Standardization) estabelece padrões internacionais de qualidade e segurança. Algumas das principais normas aplicáveis às mangueiras para a indústria alimentícia incluem a:

• ISO 22000: Trata da segurança dos alimentos em toda a cadeia produtiva, garantindo que os produtos transportados não sofram contaminação.

• ISO 9001: Relacionada à gestão de qualidade, assegura que as mangueiras são fabricadas seguindo altos padrões industriais. Selo que a Inaflex possui.

Empresas que utilizam equipamentos certificados garantem não apenas a conformidade com as exigências regulatórias, mas também a segurança, durabilidade e eficiência dos seus processos produtivos.

O que é uma Mangueira Atóxica?

As mangueiras atóxicas são componentes críticos para o setor alimentício, projetadas especificamente para evitar qualquer tipo de contaminação química durante o transporte de produtos. Elas são fabricadas com compostos que não liberam substâncias nocivas, mesmo quando expostas a temperaturas extremas, pressões elevadas ou produtos corrosivos.

Na indústria alimentícia, qualquer falha no controle sanitário pode representar não apenas perdas financeiras, mas também riscos sérios à saúde do consumidor e à credibilidade da marca. Nesse contexto, o uso de mangueiras atóxicas é uma medida preventiva essencial para evitar:

• Contaminação por metais pesados – Mangueiras não certificadas podem conter elementos como chumbo e cádmio, que são altamente tóxicos. As versões atóxicas eliminam esse perigo, protegendo a cadeia produtiva.
• Alteração de sabor e aroma dos alimentos – Um dos desafios da indústria é manter as propriedades organolépticas — sabor, aroma e textura. Materiais inadequados podem liberar compostos voláteis que alteram essas características. As mangueiras atóxicas evitam essa interferência.
• Riscos à saúde do consumidor – Substâncias químicas liberadas por materiais de baixa qualidade podem provocar desde irritações gastrointestinais até intoxicações alimentares. O uso de equipamentos adequados impede que isso ocorra.
• Degradação das propriedades nutricionais – Compostos reativos podem degradar vitaminas, proteínas e outros nutrientes presentes nos alimentos. Com mangueiras atóxicas, a integridade nutricional do produto é preservada do início ao fim.

Por esses motivos, optar por mangueiras atóxicas certificadas é essencial para qualquer indústria que busca cumprir as regulamentações sanitárias e garantir um processo produtivo seguro e eficiente.

Tecnologias aplicadas à fabricação de mangueiras atóxicas

Com os avanços nos processos industriais e na engenharia de materiais, as mangueiras de grau alimentício se tornaram mais duráveis, resistentes e seguras, utilizando tecnologias em suas fabricações que incluem:

• Multicamadas: Mangueiras modernas podem conter camadas internas lisas e externas reforçadas com tramas têxteis ou espirais metálicas, conferindo ao produto tanto resistência mecânica quanto superfície interna sanitizável.
• Materiais com aditivos antimicrobianos: Algumas versões incorporam aditivos que inibem o crescimento de bactérias e fungos, proporcionando uma barreira adicional contra contaminações microbiológicas.
  
• Transparência e visibilidade do conteúdo: Certos modelos possuem paredes translúcidas ou transparentes, permitindo o monitoramento visual do fluxo e facilitando a detecção de resíduos, bolhas ou contaminações.
• Compatibilidade com CIP (Cleaning In Place): Mangueiras atóxicas de alto desempenho são projetadas para suportar os processos de limpeza automatizada com detergentes e vapor sem sofrer danos, o que reduz o tempo de inatividade na produção.

Tipos de Mangueiras para a Indústria Alimentícia

Escolher a mangueira certa para cada aplicação é um dos fatores mais importantes para garantir segurança, eficiência operacional e conformidade com as normas sanitárias. A diversidade de produtos processados na indústria alimentícia — líquidos, pastosos, sólidos, vapores e gases — exige que as mangueiras apresentem características específicas para suportar cada condição de uso.

Mangueiras para transporte de líquidos alimentares

As mangueiras utilizadas para o transporte de líquidos, como sucos, leite, refrigerantes, cervejas, água potável e vinhos, são projetadas para manter a integridade dos produtos sem comprometer suas características sensoriais.

Elas geralmente apresentam superfície interna lisa, o que facilita a limpeza e evita o acúmulo de resíduos. Também são flexíveis o suficiente para facilitar o manuseio em ambientes com pouco espaço e resistentes à pressão gerada por bombas durante o fluxo contínuo. São fabricadas com materiais como PVC atóxico, silicone ou borracha nitrílica.

Mangueiras para produtos pastosos e viscosos

Para o transporte de alimentos mais densos, como chocolate derretido, mel, cremes, molhos espessos e iogurtes, as mangueiras devem suportar maiores níveis de abrasividade e manter o fluxo constante, mesmo diante de viscosidade elevada.

Nesse tipo de aplicação, a estrutura da mangueira precisa ser reforçada, tanto para resistir à pressão interna quanto para evitar colapsos ou dobras que impeçam a passagem do produto. Materiais como borracha de grau alimentício, silicone reforçado ou poliuretano são frequentemente usados por sua resistência térmica e flexibilidade. Além disso, esse tipo de mangueira deve apresentar baixa aderência interna, reduzindo o risco de contaminação cruzada e facilitando os processos de sanitização. 

Mangueiras para transporte de alimentos sólidos

No transporte de alimentos em estado sólido, como farinha, açúcar, grãos, café torrado, sal ou frutas desidratadas, as mangueiras devem ter alta resistência à abrasão causada pelo atrito das partículas em movimento. Muito utilizadas em sistemas de transporte pneumático, essas mangueiras também precisam oferecer boa vedação para evitar perdas e contaminações externas. É comum o uso de materiais como poliuretano, PVC reforçado ou borracha EPDM, que combinam leveza, resistência mecânica e durabilidade. Algumas aplicações ainda exigem propriedades antiestáticas para evitar faíscas em ambientes com poeira fina, especialmente quando o produto transportado apresenta risco de combustão.

Mangueiras para gases e vapores alimentares

Essenciais para diversas etapas da produção, as mangueiras destinadas ao transporte de gases e vapores são empregadas em processos como gaseificação de bebidas, conservação de alimentos por atmosfera modificada, injeção de nitrogênio e esterilização com vapor d’água.

Como esses processos envolvem pressões elevadas e variações térmicas intensas, é imprescindível que essas mangueiras sejam fabricadas com materiais resistentes ao calor e às reações químicas, como silicone de alta pureza ou borrachas especiais com reforço em aço inoxidável. Também devem ser compatíveis com os agentes utilizados nos processos de limpeza CIP (Cleaning In Place) e SIP (Sterilization In Place), assegurando a integridade sanitária das operações.

Mangueiras para sucção e drenagem

As mangueiras para sucção e drenagem têm papel fundamental na remoção de líquidos residuais, caldas alimentícias, sobras de processo e efluentes. Elas são amplamente utilizadas em sistemas de limpeza, em processos de reaproveitamento e em estações de tratamento de resíduos líquidos da indústria.

Essas mangueiras precisam ser robustas, com alta resistência à abrasão e aos produtos químicos utilizados na higienização, além de flexíveis para facilitar o deslocamento em áreas operacionais. É comum que sejam produzidas com PVC reforçado ou borracha de alta durabilidade, muitas vezes com espirais internas de aço galvanizado para suportar o vácuo e evitar colapsos durante a operação.

Mangueiras para ambientes refrigerados e congelados

Em setores como o de alimentos congelados, laticínios e frigoríficos, é indispensável o uso de mangueiras que mantenham sua flexibilidade e funcionalidade mesmo quando expostas a temperaturas extremamente baixas.

Essas mangueiras são desenvolvidas com formulações especiais que evitam o ressecamento, rachaduras ou endurecimento em ambientes com temperaturas abaixo de -30 °C. Além disso, precisam apresentar boa resistência mecânica e estabilidade dimensional para não comprometer o transporte de líquidos ou semi-sólidos em linhas de produção resfriadas. Silicone de baixa temperatura, borracha sintética para uso em ambientes frios e PVC de formulação especial são os materiais mais utilizados nessas aplicações.

Classificação das Mangueiras para a Indústria Alimentícia

A escolha da mangueira ideal para uma aplicação na indústria alimentícia não depende apenas do tipo de alimento transportado, mas também de uma combinação de critérios técnicos que garantem o desempenho, a durabilidade e a segurança do equipamento. Entre esses critérios, os principais são: o material de fabricação, o tipo de uso específico, a resistência à temperatura e a pressão de trabalho. Cada uma dessas classificações contribui para a definição da mangueira mais adequada a cada etapa da linha de produção.

Material

• PVC (Policloreto de Vinila): Amplamente utilizado por ser leve, de fácil higienização e com bom custo-benefício, especialmente em aplicações com líquidos de baixa viscosidade e sob pressão moderada
• Borracha: São mais robustas, oferecendo excelente resistência mecânica, sendo indicadas para aplicações com maior desgaste e para transporte de líquidos aquecidos ou pastosos.
• Silicone: Altamente valorizado por suportar variações extremas de temperatura e por sua inércia química, o que o torna ideal para condução de produtos sensíveis ou de alto valor agregado
• Poliuretano (PU): Comumente escolhido em processos que envolvem abrasividade elevada, como no transporte de alimentos granulados, farináceos ou açucarados, devido à sua durabilidade e resistência ao desgaste por atrito constante.

Uso Específico

• Para líquidos: A exigência principal é que o material seja atóxico, resistente à pressão e fácil de limpar, já que muitas vezes a mesma mangueira é usada de forma contínua em linhas automatizadas.
• Para gases e vapores: Precisam suportar altas temperaturas e picos de pressão, além de manter vedação perfeita para evitar vazamentos.
• Para alimentos sólidos: É essencial que a mangueira tenha um diâmetro interno adequado, estrutura reforçada e boa flexibilidade, garantindo fluidez sem risco de entupimento ou retenção de resíduos.
• Para sucção e drenagem: Deve ser extremamente resistente a agentes químicos e possuir estrutura robusta para suportar o vácuo, sem colapsar ou deformar.

Resistência à Temperatura

• Para baixas temperaturas: É fundamental que as mangueiras mantenham a flexibilidade, mesmo em temperaturas abaixo de zero, evitando rachaduras ou rigidez que comprometam o desempenho. Para isso, materiais como silicone de baixa temperatura ou borracha sintética são os mais indicados.
• Para altas temperaturas:  Essas mangueiras precisam ser fabricadas com compostos resistentes ao calor e que não liberem vapores tóxicos ou odores, mesmo após ciclos repetidos de aquecimento.
• Para temperaturas extremas: Utilizadas em ambientes que alternam entre frio e calor intenso. Nesses casos, a estabilidade dimensional e a resistência à fadiga térmica são indispensáveis.

Pressão de Trabalho

• Baixa pressão:  Indicadas para aplicações onde o fluxo é contínuo, mas sem grande exigência de força de bombeamento, como em linhas de envase por gravidade ou processos de limpeza leve. 
• Pressão média: São mais versáteis e utilizadas em grande parte das aplicações industriais alimentícias, pois suportam variações moderadas sem comprometer a segurança ou a integridade do material.
• Alta pressão: São projetadas com reforços internos, que podem incluir tramas têxteis ou espirais metálicas, garantindo resistência mecânica superior e segurança contra explosões ou falhas estruturais. Além disso, é essencial que o dimensionamento da mangueira esteja de acordo com a vazão e a pressão real da operação, evitando sobrecargas que poderiam comprometer o sistema.

Conclusão

As mangueiras para indústria alimentícia não são apenas componentes operacionais. Elas são parte estratégica do controle de qualidade e da segurança dos produtos. Desde o transporte de líquidos delicados até o manuseio de alimentos sólidos, gases ou vapores, a escolha correta da mangueira impacta diretamente na eficiência da produção, na conformidade com as normas sanitárias e, principalmente, na confiança do consumidor final.

Optar por mangueiras adequadas ao tipo de aplicação, certificadas por órgãos reguladores e produzidas com materiais seguros é uma decisão que protege sua operação de riscos desnecessários, amplia a vida útil dos equipamentos e evita perdas financeiras com retrabalho ou descarte de lotes contaminados.

Na Inaflex, desenvolvemos soluções sob medida para atender às exigências da sua empresa. Com tecnologia de ponta, certificações e uma equipe técnica especializada, oferecemos mangueiras industriais que entregam segurança, durabilidade e desempenho em cada etapa do processo. E não paramos por aí. Também oferecemos treinamentos e verificações regulares, para garantir que tudo corra bem no seu processo produtivo.

Entre em contato com nossos especialistas e solicite um orçamento personalizado. Sua produção merece a confiança de quem entende de qualidade.