Hoje, as transformações na Indústria acontecem em ritmo acelerado. Afinal, frequentemente as empresas buscam novas formas de melhorar os processos e ter mais desempenho. Nesse sentido, o cálculo da produtividade industrial é uma ferramenta estratégica para acompanhar a eficiência das operações e tomar decisões assertivas. Consequentemente, garantindo que a empresa se mantenha competitiva no mercado, apresentando bons resultados.
Mas, como saber qual a produtividade da operação? Como acompanhá-la? De fato, esse é um grande desafio dos gestores! Então, continue lendo para descobrir a importância do cálculo da produtividade e os principais fatores que podem interferir no desempenho da linha de produção.
O que é produtividade? Veja sobre esse conceito aplicado à indústria!
De fato, em qualquer segmento a “produtividade” é um conceito bastante utilizado. Na maioria das vezes, está relacionado com eficiência, agilidade e capacidade de produção.
Nesse sentido, a produtividade na indústria está diretamente ligada à ideia de produzir mais, em menos tempo e com a mesma qualidade. No entanto, sem aumentar a quantidade de fatores empregados, como o capital e a mão de obra. Dessa forma, é uma medida de performance, que compara a quantidade de produção, com a quantidade de insumos, relacionado ao tempo.
A produtividade industrial na prática:
De modo geral, a produtividade industrial busca constantemente aperfeiçoar o trabalho desenvolvido na fábrica. Consequentemente, os resultados provenientes dele. Por isso, na prática, a produtividade industrial envolve muito mais o planejamento e as melhorias necessárias, do que a realização das tarefas em si.
Assim, para aumentar a produtividade, a indústria pode:
- Adotar novas práticas de gestão;
- Otimizar as máquinas e equipamentos disponíveis;
- Adotar novas tecnologias;
- Utilizar sistemas de inovação;
- Investir na capacitação das pessoas;
- dentre outras iniciativas.
Por exemplo, imagine que uma indústria petrolífera deseja aumentar a produtividade na linha de produção dos insumos derivados do petróleo. Acontece que, as mangueiras industriais utilizadas na logística de transporte do petróleo não estão operando 100%. Algumas apresentam vazamento, ou outros fatores que tornam a transferência lenta e ineficiente.
Nesse caso, o reparo ou a substituição das mangueiras podem contribuir significativamente para o aumento da produtividade na indústria. Afinal, mangueiras de qualidade e adequadas para a respectiva finalidade, podem deixar a operação muito mais ágil, assertiva e eficiente.
Cálculo de produtividade: entenda mais sobre os indicadores de desempenho
A saber, os indicadores de produtividade são ferramentas estratégicas e que podem contribuir para o sucesso de empresas de diferentes tamanhos e setores. Afinal, eles auxiliam os gestores a identificar o que está dando certo e a rastrear quais os pontos de melhoria.
Assim, os indicadores de produtividade podem ser analisados com base em um único fator, ou em multifatores. No primeiro caso, podemos citar como exemplo a energia elétrica. Ou seja, a relação entre a quantidade de produção e o consumo de energia elétrica utilizada. Já em relação aos indicadores de multifatores, podemos citar como exemplo o desempenho dos colaboradores. Aqui, devem ser considerados diversos fatores, como ambiente de trabalho, capacitação, remuneração, dentre outros.
De maneira geral, os indicadores utilizados com mais frequência, são:
- Custo de produção;
- Total de bens e serviços produzidos;
- Quantidade de horas trabalhadas;
- Giro de estoque;
- Margem de lucro;
- Disponibilidade de equipamentos.
Dentre outros indicativos que permitem o monitoramento constante das operações, fornecendo dados confiáveis e atualizados sobre a produção.
Indicadores de desempenho na indústria
Atualmente, existem alguns índices de desempenho utilizados principalmente na indústria, responsáveis por analisar o desempenho da produção de modo geral. A seguir veja alguns exemplos:
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Tempo Médio para Reparo
A saber, este indicador calcula o tempo médio utilizado para corrigir falhas em um processo ou equipamento. Por isso, está relacionado à área de manutenção da fábrica.
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Produtividade Homem/Hora
Assim como o próprio nome sugere, este indicador busca analisar quanto cada colaborador é capaz de produzir a cada hora trabalhada. Aliás, as indústrias comparam este indicativo não apenas individualmente, mas também entre máquinas, entre turnos ou com a produtividade geral do mercado de atuação.
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Tempo de Inatividade
Outro indicador relacionado à área de manutenção da indústria, é o Tempo de Inatividade. A saber, ele busca mensurar quanto tempo os equipamentos e máquinas ficam sem funcionar. Afinal de contas, uma máquina que fica muito tempo parada, e que demora para ser reparada, pode impactar negativamente na produtividade da indústria.
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Eficiência Global dos Equipamentos
Nesse sentido, trata-se de um indicador que busca mensurar a eficiência das máquinas e equipamentos da linha de produção. Portanto, verifica os fatores de qualidade (condições técnicas do equipamento), produtividade (capacidade de produção) e disponibilidade (tempo de produção).
Enfim, são vários outros indicadores de desempenho que permitem mensurar, quantitativa e qualitativamente, diversos aspectos de uma indústria. Sobretudo, o objetivo é melhorar a qualidade da gestão, aumentar a produtividade e identificar melhorias.
Por que fazer o cálculo de produtividade da linha de produção?
Sem dúvida, realizar o cálculo da produtividade de forma constante contribui diretamente para a boa gestão e a performance de uma indústria. Afinal de contas, acompanhar os indicadores e, posteriormente, ampliar a produtividade pode trazer diversos benefícios para a empresa. Por exemplo:
- Melhor aproveitamento dos recursos;
- Entregas mais rápidas;
- Redução dos custos de produção;
- Aumento dos lucros;
- Operações mais eficientes.
Enfim, fatores indispensáveis para que a indústria se mantenha competitiva em um mercado em que a concorrência está cada vez mais acirrada.
Como fazer o cálculo da produtividade na linha de produção?
A saber, existem diversas fórmulas que podem ser aplicadas com o intuito de calcular a produtividade, seja com a finalidade de analisar um único fator, ou então multifatores. Em geral, a fórmula escolhida deve estar de acordo com os objetivos da empresa e mostrar os resultados que ela mais procura. Portanto, não existe uma “fórmula mágica” para medir a produtividade de uma indústria, visto que cada uma possui uma realidade diferente.
Por exemplo, existem cálculos que consideram a capacidade de produção (a fim de analisar o que é produzido), os custos (a fim de avaliar o retorno sobre o investimento) ou a qualidade dos bens ou serviços (principalmente para considerar a satisfação dos clientes).
A seguir, separamos os principais cálculos de produtividade que podem ser aplicados à linha de produção de uma fábrica. Veja só:
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Produtividade x Tempo
Neste caso, utiliza-se o fator tempo médio para produzir os bens, como um indicativo de produtividade. Então, é feita a seguinte fórmula:
Índice de produtividade = número de bens produzidos / horas trabalhadas no período.
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Produtividade x Entrada/Saída
Ainda, podemos citar a fórmula utilizada para o cálculo da produtividade industrial considerando a quantidade de bens ou serviços produzidos, dividido pela quantidade de recursos utilizados. Nesse caso, o cálculo possibilita verificar a relação de entrada (input) e saída (output) na indústria:
Índice de produtividade = quantidade de produtos ou serviços produzindo / quantidade de recursos utilizados = output / input.
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Produtividade x Receita
Por fim, existe a fórmula para calcular a produtividade na indústria com um caráter mais financeiro. Nesse caso, a fórmula é aplicada da seguinte maneira:
Índice de produtividade = receita total ÷ pelo custo total.
Fatores que impactam na produtividade da linha de produção: descubra!
De fato, existem diversos fatores que podem comprometer a produtividade e, consequentemente, o desempenho de uma indústria. A saber, esses fatores podem estar relacionados não apenas ao cenário externo, mas também interno da própria empresa.
Por exemplo, no cenário externo podemos destacar as crises financeiras, condições climáticas ou crises sanitárias. Por outro lado, os fatores internos que podem impactar a produtividade industrial, são:
- Falta de treinamento;
- Processos ultrapassados;
- Falta de organização da gestão;
- Equipamentos ineficientes;
- Sobrecarga de tarefas;
- Máquinas quebradas;
- Pouco incentivo para capacitações;
- Falta de investimento em novos equipamentos.
Inclusive, é importante ressaltar que as mangueiras industriais são equipamentos fundamentais para o bom funcionamento de uma indústria. Afinal, elas permitem que a transferência de materiais sólidos, líquidos ou gasosos ocorra com segurança, agilidade e eficiência.
Por isso, certifique-se que as mangueiras da fábrica sejam de qualidade e adequadas para a finalidade das operações. De fato, contar com os equipamentos corretos faz muita diferença na redução de custos, aumento dos lucros e otimização do processo de transporte.
Veja como a Inaflex pode contribuir para a produtividade da sua indústria:
Além de oferecer mangueiras industriais de excelente qualidade, aqui na Inaflex também contamos com inúmeras soluções que podem contribuir para a produtividade da indústria. Por exemplo, as manutenções, testes e treinamentos para instalação e manuseio de mangueiras industriais:
Manutenção de mangueiras industriais
A saber, com o passar do tempo e o uso frequente, as mangueiras industriais sofrem depreciação ou desgaste. Por isso, realizar a manutenção dos equipamentos de forma periódica é imprescindível. Além de identificar possíveis reparos ou substituição do acessório, a manutenção garante que as mangueiras estejam sempre operando 100%. Assim, a manutenção evita falhas ou paradas não planejadas.
Inclusive, a Inaflex possui um serviço de manutenção pioneiro no Brasil. Com a Inaflex Express nós nos deslocamos até a indústria dos nossos parceiros, para realizar não apenas a manutenção das mangueiras, mas também a instalação ou os reparos. Isso garante muito mais comodidade e facilidade aos clientes.
Testes e inspeções de mangueiras industriais
De modo geral, as inspeções são necessárias para garantir que as mangueiras estejam sempre em boas condições para as operações de transferência. Isto posto, a Inaflex é especializada em realizar testes e inspeções nas mangueiras, incluindo:
- Teste elétrico;
- Reparos e recondicionamentos;
- Teste hidrostático;
- Colocação de revestimento;
- Montagem de engates e conexões.
Enfim, dentre outras ações que buscam manter a integridade das mangueiras e, consequentemente, contribuir para a produtividade dos processos industriais.
Treinamentos para mangueiras industriais
De fato, cada vez mais as empresas têm investido na capacitação e treinamento dos funcionários. Aliás, na indústria não é diferente! Afinal, esse investimento contribui para que as equipes possam atuar com excelência, segurança e produtividade.
Aqui na Inaflex, contamos com profissionais altamente qualificados para oferecer treinamento para o manuseio de mangueiras industriais. Afinal, com esses equipamentos o cuidado e a atenção devem ser redobrados, pois geralmente as mangueiras são utilizadas para transferir materiais perigosos ou em altas temperaturas.
Inaflex: a melhor parceira para a sua indústria!
Desde 1983 a Inaflex opera no mercado, oferecendo o que há de mais tecnológico em mangueiras, mangotes e conexões. Sem contar que oferecemos serviços especializados, que podem contribuir diretamente para a produtividade e os lucros da indústria. Atualmente, estamos presentes nos principais polos industriais do Brasil e da América do Sul, atendendo com agilidade e qualidade grandes empresas.
Com certeza, temos as melhores soluções para potencializar o desempenho e a eficiência da sua indústria. Clique aqui para entrar em contato com um dos nossos consultores agora mesmo!
